उत्पाद पैरामीटर तालिका
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प्रोडक्ट का नाम |
एल्यूमिनियम हनीकॉम्ब कोर - फ़ैक्टरी प्रत्यक्ष आपूर्ति |
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ब्रांड |
जुसेन |
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सामग्री ग्रेड |
एयरोस्पेस ग्रेड 3003H18 एल्यूमिनियम मिश्र धातु फ़ॉइल (उच्च - ताकत, संक्षारण - प्रतिरोधी, आईएसओ प्रमाणित उत्पादन) |
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मूल संरचना |
विस्तारित हेक्सागोनल सेल संरचना - समान सेल ज्यामिति, लगातार दीवार की मोटाई, पूर्ण नोड बॉन्डिंग |
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वज़न |
अल्ट्रा लाइटवेट - घनत्व रेंज 20-80 किलोग्राम/घन मीटर (सेल आकार और फ़ॉइल मोटाई के आधार पर; आयतन के अनुसार लगभग 97% वायु) |
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सेल आकार विकल्प |
1/4″ (6.4मिमी), 3/8″ (9.5मिमी), 1/2″ (12.7मिमी), 3/4″ (19.0मिमी) - इंपीरियल और मीट्रिक समकक्ष उपलब्ध |
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पन्नी की मोटाई के विकल्प |
0.04 मिमी, 0.05 मिमी, 0.06 मिमी, 0.07 मिमी, 0.08 मिमी, 0.10 मिमी (उच्च संपीड़न शक्ति के लिए मोटी पन्नी; न्यूनतम वजन के लिए पतली पन्नी) |
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सम्पीडक क्षमता |
0.5-6.0 एमपीए (सेल आकार और फ़ॉइल की मोटाई के आधार पर; प्रत्येक अनुप्रयोग के लिए विशिष्टता के अनुसार इंजीनियर किया गया) |
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पर्यावरण |
100% पुनर्नवीनीकरण योग्य (एल्यूमीनियम गुणों के नुकसान के बिना असीमित रूप से पुनर्चक्रण योग्य है; कच्चे माल में न्यूनतम 60% पुनर्नवीनीकरण सामग्री) |
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उपयोग |
सैंडविच पैनल कोर सामग्री, एयरोस्पेस फ़्लोर पैनल और इंटीरियर, समुद्री बल्कहेड और डेक, आर्किटेक्चरल कम्पोजिट पैनल, एचवीएसी एयरफ्लो स्ट्रेटनर, ईएमआई/आरएफआई शील्डिंग, ऊर्जा अवशोषण और प्रभाव संरक्षण, निस्पंदन मीडिया, क्लीनरूम और प्रयोगशाला कार्य सतह, रेल और मास ट्रांजिट इंटीरियर |
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मानक ब्लॉक आकार |
अनविस्तारित स्लाइस: कस्टम चौड़ाई × कस्टम लंबाई; विस्तारित ब्लॉक: 1220 × 2440 मिमी / 1500 × 3000 मिमी (कस्टम आकार उपलब्ध; ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार बिना विस्तारित या विस्तारित आपूर्ति) |
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मोटाई (विस्तारित) |
3 मिमी, 5 मिमी, 8 मिमी, 10 मिमी, 12 मिमी, 15 मिमी, 20 मिमी, 25 मिमी, 30 मिमी, 50 मिमी, 100 मिमी (मानक कोर मोटाई रेंज; कस्टम मोटाई उपलब्ध) |
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MOQ |
100 वर्ग मीटर (फैक्टरी प्रत्यक्ष, परीक्षण आदेश और नियमित आपूर्ति के लिए लचीला) |
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नमूना |
नि:शुल्क कोर नमूना उपलब्ध है - सेल आकार और फ़ॉइल मोटाई नमूना सेट + क्रॉस - अनुभाग प्रदर्शन (खरीदार के खर्च पर शिपिंग लागत) |
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भुगतान |
टी/टी, एल/सी, वेस्टर्न यूनियन, व्यापार आश्वासन |
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पैकिंग |
फ़ैक्टरी प्रत्यक्ष निर्यात पैकेजिंग - पीई सुरक्षात्मक लपेट + ब्लॉक आकार + मौसम के आधार पर पैलेटाइज़्ड या क्रेटिंग - प्रतिरोधी बाहरी परत |
उत्पाद परिचय
एयरोस्पेस ग्रेड 3003H18 • अल्ट्रा लाइटवेट • 100% रिसाइक्लेबल - फैक्ट्री डायरेक्ट -
तैयार पैनल से पहले, रंगीन सतह से पहले, वास्तुशिल्प स्थापना से पहले, एल्यूमीनियम मधुकोश का मूल - होता है जो प्रत्येक मिश्रित पैनल को उसकी ताकत, उसकी सपाटता और उसके परिभाषित हल्के चरित्र देता है। हमारा एल्युमीनियम हनीकॉम्ब कोर दुनिया भर में पैनल निर्माताओं, कंपोजिट फैब्रिकेटर्स, एयरोस्पेस आपूर्तिकर्ताओं, समुद्री बिल्डरों और औद्योगिक इंजीनियरों को सीधे आपूर्ति की जाने वाली नींव सामग्री है। एयरोस्पेस ग्रेड 3003H18 एल्यूमीनियम मिश्र धातु फ़ॉइल - से निर्मित, विमान फ़्लोर पैनल, हेलीकॉप्टर रोटर ब्लेड और उपग्रह संरचनात्मक घटकों के लिए निर्दिष्ट समान ग्रेड - प्रत्येक हनीकॉम्ब ब्लॉक हजारों सटीक मुद्रित और स्टैक्ड एल्यूमीनियम फ़ॉइल शीट के रूप में शुरू होता है जो प्रतिष्ठित हेक्सागोनल सेल संरचना बनाने के लिए विस्तारित होते हैं। परिणाम एक ऐसी सामग्री है जो आयतन के हिसाब से लगभग 97% वायु है, जिसका वजन कम से कम 20 किलोग्राम/वर्ग मीटर है, फिर भी उपयुक्त सेल आकार और फ़ॉइल मोटाई के साथ इंजीनियर किए जाने पर यह 6.0 एमपीए तक संपीड़न शक्ति प्रदान करता है। बेहद हल्का. एयरोस्पेस ग्रेड 3003एच18. 100% पुनर्चक्रण योग्य। अधिकतम शिपिंग दक्षता के लिए बिना विस्तारित स्लाइस फॉर्म में या आपकी बॉन्डिंग प्रक्रिया के लिए तैयार विस्तारित ब्लॉक फॉर्म में सीधे आपूर्ति की गई फैक्ट्री। यह वह मूल है जो प्रत्येक एल्युमीनियम हनीकॉम्ब उत्पाद के अंदर अदृश्य इंजीनियरिंग को संभव बनाता है।
विस्तृत विवरण
एल्यूमिनियम हनीकॉम्ब कोर - प्रत्येक समग्र पैनल के पीछे की इंजीनियरिंग
एल्यूमीनियम हनीकॉम्ब कोर का निर्माण एक सटीक औद्योगिक प्रक्रिया के माध्यम से किया जाता है जो पतली एल्यूमीनियम पन्नी को तीन आयामी संरचनात्मक सामग्री में बदल देता है। यह प्रक्रिया उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, मध्यम शक्ति और अच्छी कार्यशीलता के साथ एयरोस्पेस ग्रेड 3003H18 एल्यूमीनियम मिश्र धातु फ़ॉइल - एक मैंगनीज {{5}मिश्रित एल्यूमीनियम से शुरू होती है। H18 टेम्परेचर पूरी तरह से कठोर तनाव की स्थिति को इंगित करता है, जो कोर की संरचनात्मक भूमिका के लिए अधिकतम फ़ॉइल ताकत प्रदान करता है। चिपकने वाली पट्टियों को फ़ॉइल शीट पर एक सटीक समानांतर रेखा पैटर्न में मुद्रित किया जाता है, जिसमें लाइन रिक्ति अंतिम सेल आकार निर्धारित करती है। मुद्रित शीटों को सटीक संरेखण में रखा जाता है, प्रत्येक क्रमिक परत को चिपकने वाली रेखा के आधे अंतर से ऑफसेट किया जाता है ताकि चिपकने वाली रेखाएं आसन्न शीट की रेखाओं के बीच आ जाएं। स्टैक को एक फ्लैट बेड प्रेस में नियंत्रित गर्मी और दबाव के तहत ठीक किया जाता है, प्रत्येक चिपकने वाली लाइन पर शीटों को एक साथ जोड़कर एक HOBE (हनीकॉम्ब बिफोर एक्सपेंशन) ब्लॉक कहा जाता है। फिर इस ठोस ब्लॉक को आवश्यक मोटाई में काटा जाता है और यांत्रिक रूप से विस्तारित किया जाता है - चिपकने वाली रेखाओं के लंबवत खींचकर - जिससे चिपकने वाली नोड्स के बीच की अनबॉन्ड फ़ॉइल विशेषता हेक्सागोनल सेल ज्यामिति में खुल जाती है। परिणाम एक मूल सामग्री है जहां प्रत्येक कोशिका दीवार सटीक तनाव में है, प्रत्येक नोड पूरी तरह से जुड़ा हुआ है, और पूरी संरचना एक एकीकृत, तीन आयामी ट्रस के रूप में एक साथ काम करती है। यह वही विनिर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग एयरोस्पेस हनीकॉम्ब कोर के लिए किया जाता है, जिसे एयरोस्पेस विरासत की मांग के अनुसार सामग्री की गुणवत्ता और प्रक्रिया नियंत्रण को बनाए रखते हुए औद्योगिक और वास्तुशिल्प उत्पादन मात्रा के लिए अनुकूलित किया जाता है।
कोर का प्रदर्शन दो इंटरैक्टिंग मापदंडों द्वारा परिभाषित किया गया है: सेल आकार और फ़ॉइल मोटाई, जो एक साथ कोर के घनत्व, संपीड़न शक्ति, कतरनी शक्ति और वजन को निर्धारित करते हैं। सेल का आकार प्रत्येक हेक्सागोनल सेल के भीतर खुदे हुए सर्कल के व्यास द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है - आमतौर पर एयरोस्पेस उद्योग सम्मेलन के बाद आंशिक इंच में व्यक्त किया जाता है . 1/4″ (6.4 मिमी) सेल अधिकतम सतह समर्थन की आवश्यकता वाले पतले पैनलों के लिए उच्चतम घनत्व और संपीड़न शक्ति प्रदान करते हैं, जैसे कि विमान फर्श पैनल और उच्च {{5}प्रदर्शन वास्तुशिल्प क्लैडिंग . 3/8″ (9.5 मिमी) सेल सबसे आम सामान्य हैं{{9}उद्देश्यीय विनिर्देश, संतुलन। वास्तुशिल्प पैनलों, फर्नीचर कोर और समुद्री अनुप्रयोगों के लिए ताकत, वजन और लागत . 1/2″ (12.7 मिमी) कोशिकाएं मोटे पैनलों के लिए वजन और लागत को कम करती हैं जहां सतह की गुणवत्ता सेल आकार से कम प्रभावित होती है . 3/4″ (19.0 मिमी) कोशिकाएं ऊर्जा अवशोषण, वायु प्रवाह और गैर {17}संरचनात्मक अनुप्रयोगों में अधिकतम {{16}मोटाई वाले कोर के लिए सबसे हल्का वजन प्रदान करती हैं। फ़ॉइल की मोटाई 0.04 मिमी (अल्ट्रा{20}}हल्के, गैर-संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए न्यूनतम{21}}लागत कोर) से 0.10मिमी (संरचनात्मक सैंडविच पैनल के लिए अधिकतम-शक्ति कोर) तक होती है, जिसके लिए उच्चतम संपीड़न और कतरनी प्रदर्शन की आवश्यकता होती है। इन दो मापदंडों का संयोजन लगभग 30 अलग-अलग कोर विशिष्टताओं का डिज़ाइन स्थान बनाता है, 20 किग्रा/एम³ (बड़ी कोशिकाएं, पतली पन्नी) से लेकर 80 किग्रा/एम³ (छोटी कोशिकाएं, मोटी पन्नी) तक, जिसमें संपीड़न शक्ति 0.5 एमपीए से 6.0 एमपीए तक होती है। हम घनत्व, संपीड़न शक्ति, कतरनी ताकत और प्रत्येक सेल आकार और फ़ॉइल मोटाई संयोजन के लिए अनुशंसित अनुप्रयोगों के साथ एक पूर्ण कोर विनिर्देश तालिका प्रदान करते हैं, जिससे इंजीनियरों को उनकी विशिष्ट सैंडविच पैनल डिजाइन आवश्यकताओं के लिए इष्टतम कोर का चयन करने में सक्षम बनाया जाता है।
"अल्ट्रा लाइटवेट" कोर की परिभाषित भौतिक विशेषता और वह गुण है जो एल्यूमीनियम हनीकॉम्ब सैंडविच पैनल को संभव बनाता है। 20-80 किग्रा/वर्ग मीटर पर, कोर में आयतन के हिसाब से लगभग 97% वायु है - कोर के आयतन का केवल 3% ठोस एल्युमीनियम है। यह असाधारण हल्कापन ही है जो 10 मिमी एल्यूमीनियम हनीकॉम्ब सैंडविच पैनल को केवल 4-6 किलोग्राम/वर्ग मीटर वजन करने में सक्षम बनाता है, जबकि कई गुना भारी ठोस सामग्री के बराबर झुकने की कठोरता प्रदान करता है। इस प्रदर्शन के पीछे की भौतिकी अच्छी तरह से समझी जाती है: एक सैंडविच पैनल में, फेस शीट झुकने वाले भार (एक चेहरे पर तनाव, दूसरे पर संपीड़न) ले जाती है, जबकि कोर की भूमिका फेस शीट को एक दूसरे से एक निश्चित दूरी पर रखना और उनके बीच कतरनी को स्थानांतरित करना है। फेस शीट को जितना दूर रखा जाता है (यानी, कोर जितना मोटा होता है), किसी दिए गए फेस शीट की मोटाई और वजन - के लिए पैनल की झुकने की कठोरता उतनी ही अधिक होती है, यह पैनलों पर लागू होने वाला "I-बीम सिद्धांत" है। एल्यूमीनियम हनीकॉम्ब कोर इस पृथक्करण को न्यूनतम संभव वजन के साथ प्राप्त करता है क्योंकि इसकी सेलुलर संरचना सामग्री को केवल वहीं रखती है जहां इसकी संरचनात्मक रूप से आवश्यकता होती है - फेस शीट के बीच लोड पथ के साथ - हर जगह खाली जगह छोड़ती है। यह अपने शुद्धतम रूप में संरचनात्मक दक्षता है, और यही कारण है कि 1950 के दशक से एल्यूमीनियम हनीकॉम्ब कोर विमान के फर्श के लिए मानक रहे हैं: विमान संरचना में बचाया गया प्रत्येक किलोग्राम विमान के सेवा जीवन के दौरान एक किलोग्राम अतिरिक्त पेलोड या ईंधन की बचत है। यही सिद्धांत प्रत्येक डाउनस्ट्रीम एप्लिकेशन - वास्तुशिल्प पैनल पर लागू होता है जो संरचनात्मक स्टील की आवश्यकताओं को कम करता है, समुद्री बल्कहेड जो जहाज की गति और ईंधन अर्थव्यवस्था को बढ़ाता है, परिवहन आंतरिक भाग जो वजन सीमा के भीतर यात्री क्षमता को बढ़ाता है, और क्लीनरूम कार्य सतहों पर लागू होता है जो वजन के एक अंश पर ठोस धातु की सपाटता और स्थिरता प्रदान करता है।
"एयरोस्पेस ग्रेड 3003एच18" एक विपणन शब्द नहीं है - यह एक सटीक सामग्री विनिर्देश है जो एल्यूमीनियम मिश्र धातु, इसकी तापमान स्थिति और उसके बाद की प्रदर्शन अपेक्षाओं को परिभाषित करता है। मिश्र धातु 3003 एक एल्युमीनियम मैंगनीज मिश्र धातु (नाममात्र संरचना: 1.2% एमएन, 0.12% सीयू, बैलेंस एएल) है जो उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, फॉर्मेबिलिटी और वेल्डेबिलिटी को बनाए रखते हुए व्यावसायिक रूप से शुद्ध 1100 एल्यूमीनियम की तुलना में लगभग 20% अधिक ताकत प्रदान करता है। यह विमान के हनीकॉम्ब कोर, रासायनिक उपकरण और वास्तुशिल्प अनुप्रयोगों के लिए मानक मिश्र धातु है जहां मध्यम शक्ति और बेहतर संक्षारण प्रतिरोध के संतुलन की आवश्यकता होती है। H18 टेम्परेचर पदनाम का मतलब है कि फ़ॉइल को बाद में थर्मल उपचार के बिना पूरी तरह से सख्त कर दिया गया है, जिससे इस मिश्र धातु से उपलब्ध अधिकतम तन्यता ताकत (न्यूनतम 185 एमपीए परम तन्यता ताकत) मिलती है। हनीकॉम्ब कोर प्रदर्शन के लिए यह पूर्ण सख्त स्वभाव आवश्यक है: कंप्रेसिव और शीयर लोडिंग के तहत सेल दीवार की स्थिरता बनाए रखने के लिए फ़ॉइल पर्याप्त मजबूत होनी चाहिए, और तनाव {{18} कठोर स्थिति गर्मी उपचार की लागत, जटिलता और संभावित विरूपण के बिना यह ताकत प्रदान करती है। 3003H18 सामग्री एएमएस 4348 (एल्यूमीनियम हनीकॉम्ब कोर के लिए एयरोस्पेस सामग्री विशिष्टता) के अनुरूप है और एल्यूमीनियम शीट और प्लेट के लिए एएसटीएम बी209 की रासायनिक और यांत्रिक संपत्ति आवश्यकताओं को पूरा करती है। उन्नत संक्षारण प्रतिरोध (समुद्री, रासायनिक प्रसंस्करण, तटीय वास्तुकला) की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, कोर को H19 या H39 तापमान के साथ मिश्र धातु 5052 (एल्यूमीनियम - मैग्नीशियम) में निर्दिष्ट किया जा सकता है, जो खारे पानी और औद्योगिक रासायनिक जोखिम के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करता है। हम प्रत्येक उत्पादन बैच के लिए मिल परीक्षण प्रमाणपत्र, रासायनिक संरचना विश्लेषण और यांत्रिक संपत्ति परीक्षण रिपोर्ट सहित पूर्ण सामग्री प्रमाणन दस्तावेज के साथ दोनों मिश्र धातु विकल्पों की आपूर्ति करते हैं।
फ़ैक्टरी डायरेक्ट सप्लाई का अर्थ है हमारी उत्पादन लाइन से आपके विनिर्माण क्षेत्र तक बिचौलियों के बिना मुख्य सामग्री भेजना, लागत दक्षता, तकनीकी सहायता और आपूर्ति श्रृंखला विश्वसनीयता प्रदान करना। आपकी उत्पादन प्रक्रिया में शिपिंग और एकीकरण को अनुकूलित करने के लिए कोर को दो प्रारूपों में आपूर्ति की जाती है। अनएक्सपैंडेड स्लाइस (HOBE ब्लॉक) सबसे अधिक लागत प्रभावी शिपिंग प्रारूप हैं - ब्लॉक को आपके निर्दिष्ट कोर मोटाई में काटा जाता है लेकिन विस्तारित नहीं किया जाता है, जो इसकी विस्तारित मात्रा का लगभग 1/20 भाग घेरता है। आप अपने सैंडविच पैनल में जुड़ने से तुरंत पहले एक सरल यांत्रिक विस्तार प्रक्रिया का उपयोग करके अपनी सुविधा में कोर का विस्तार करते हैं। यह प्रारूप शिपिंग मात्रा और लागत को नाटकीय रूप से कम कर देता है, खासकर अंतरराष्ट्रीय कंटेनर शिपमेंट के लिए। विस्तारित ब्लॉकों को अंतिम सेल ज्यामिति तक पूरी तरह से विस्तारित किया जाता है, जो आपकी बॉन्डिंग प्रक्रिया में सीधे एकीकरण के लिए तैयार होते हैं - पैनल निर्माताओं द्वारा पसंद किए जाते हैं जो अपनी उत्पादन लाइन से विस्तार चरण को खत्म करना चाहते हैं। विस्तारित ब्लॉक आपके पैनल उत्पादन प्रारूप से मेल खाने के लिए मानक शीट आकार (1220×2440 मिमी, 1500×3000 मिमी) या कस्टम आयामों में आपूर्ति किए जाते हैं। दोनों प्रारूप उत्पाद के स्वरूप और शिपिंग दूरी के लिए उपयुक्त सुरक्षात्मक पैकेजिंग के साथ भेजे जाते हैं। मूल सामग्री से परे, हमारे कारखाने के प्रत्यक्ष संबंध में एप्लिकेशन इंजीनियरिंग समर्थन शामिल है: आपके पैनल डिजाइन आवश्यकताओं (फेस शीट सामग्री और मोटाई, समर्थन के बीच की अवधि, लोडिंग की स्थिति, वजन लक्ष्य), बॉन्डिंग प्रक्रिया मार्गदर्शन (चिपकने वाला चयन, आवेदन विधि, इलाज पैरामीटर), और आपके ग्राहकों के विनिर्देश और प्रमाणन आवश्यकताओं के लिए गुणवत्ता दस्तावेज़ीकरण पैकेज के आधार पर मुख्य विनिर्देश सिफारिशें। यह तकनीकी साझेदारी दृष्टिकोण हमारे कारखाने की प्रत्यक्ष आपूर्ति को कमोडिटी कोर वितरकों से अलग करता है जो उत्पाद कोड और कीमत प्रदान करते हैं लेकिन कोई इंजीनियरिंग संदर्भ नहीं देते हैं।
सैंडविच पैनल निर्माता से लेकर हमारे 3/8″ 0.07 मिमी कोर को एल्युमीनियम फेस शीट के बीच जोड़कर एक ऐतिहासिक इमारत बनाने वाले वास्तुशिल्प पैनल तक, एयरोस्पेस आपूर्तिकर्ता द्वारा हमारे 1/4″ 0.05 मिमी कोर को विमान गैली फर्श में एकीकृत करना, जो कि न्यूनतम वजन पर एफएए ज्वलनशीलता आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, समुद्री फैब्रिकेटर से नमक में हमारे 5052 मिश्र धातु कोर का उपयोग करते हुए {7} पानी {{8} प्रतिरोधी बल्कहेड उच्च गति वाले यात्री घाट, हमारे 3/4″ 0.10 मिमी अधिकतम शक्ति कोर के आसपास ऊर्जा को अवशोषित करने वाले क्रैश बैरियर को डिजाइन करने वाले औद्योगिक इंजीनियर के लिए, हमारा एल्युमीनियम हनीकॉम्ब कोर दर्जनों उद्योगों में हजारों तैयार उत्पादों के अंदर अनदेखी संरचनात्मक नींव है। एयरोस्पेस ग्रेड 3003H18। अत्यंत हल्का . 100% पुन: प्रयोज्य। फ़ैक्टरी डायरेक्ट. सेल आकार और फ़ॉइल मोटाई तुलना सेट, पूर्ण कोर विनिर्देश और प्रदर्शन डेटा तालिकाओं, सामग्री प्रमाणन दस्तावेज़, या अपने मुख्य सामग्री आपूर्ति कार्यक्रम के लिए वॉल्यूम मूल्य निर्धारण के साथ एक अनुरूप उद्धरण के साथ अपने निःशुल्क कोर नमूना किट का अनुरोध करने के लिए आज ही हमारी मुख्य सामग्री बिक्री टीम से संपर्क करें।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)
प्रश्न: 1. एल्युमीनियम हनीकॉम्ब कोर क्या है और इसका निर्माण कैसे किया जाता है?
उत्तर: एल्युमीनियम हनीकॉम्ब कोर एक हल्का, तीन-आयामी सेलुलर संरचनात्मक सामग्री है जो एयरोस्पेस ग्रेड 3003H18 एल्यूमीनियम मिश्र धातु पन्नी से निर्मित होता है। विनिर्माण प्रक्रिया में शामिल हैं: एल्यूमीनियम फ़ॉइल शीट पर समानांतर चिपकने वाली लाइनें मुद्रित करना; परतों के बीच चिपकने वाली रेखाओं के ऑफसेट के साथ सटीक संरेखण में सैकड़ों फ़ॉइल शीटों को ढेर करना; प्रत्येक चिपकने वाले नोड पर शीटों को जोड़ने के लिए गर्मी और दबाव के तहत स्टैक को ठीक करना, एक ठोस ब्लॉक बनाना (विस्तार से पहले HOBE - HOneycomb); आवश्यक कोर मोटाई के अनुसार ब्लॉक को काटना; और हेक्सागोनल कोशिकाओं को खोलने के लिए यंत्रवत् स्लाइस का विस्तार करना। परिणाम एक ऐसी सामग्री है जो 20-80 किग्रा/वर्ग मीटर के घनत्व के साथ आयतन के अनुसार लगभग 97% वायु है, जो सेल आकार (1/4″ से 3/4″) और फ़ॉइल मोटाई (0.04-0.10 मिमी) के आधार पर 0.5-6.0 एमपीए की संपीड़न शक्ति प्रदान करती है। कोर का उपयोग सैंडविच पैनलों में केंद्रीय परत के रूप में किया जाता है, जहां यह दो फेस शीट के बीच कतरनी को अलग और स्थानांतरित करता है, जिससे न्यूनतम वजन के साथ झुकने की कठोरता मिलती है। अनुप्रयोगों में वास्तुशिल्प मिश्रित पैनल, एयरोस्पेस फर्श, समुद्री संरचनाएं, रेल अंदरूनी, क्लीनरूम सतह, ऊर्जा अवशोषण प्रणाली और वायु प्रवाह प्रबंधन उत्पाद शामिल हैं। बिना विस्तारित स्लाइस फॉर्म (अधिकतम शिपिंग दक्षता के लिए) या विस्तारित ब्लॉक फॉर्म (बॉन्डिंग के लिए तैयार) में कारखाने में सीधे आपूर्ति की जाती है।
प्रश्न: 2. मानक विशिष्टताएँ क्या हैं?
ए: सामान्य विशिष्टताएँ:
• कोर मोटाई (विस्तारित): 3 मिमी, 5 मिमी, 8 मिमी, 10 मिमी, 12 मिमी, 15 मिमी, 20 मिमी, 25 मिमी, 30 मिमी, 50 मिमी, 100 मिमी (मानक सीमा; कस्टम मोटाई 500 मिमी तक उपलब्ध है)
• सेल आकार: 1/4″ (6.4मिमी), 3/8″ (9.5मिमी), 1/2″ (12.7मिमी), 3/4″ (19.0मिमी) - शाही उद्योग मानक; मीट्रिक समकक्ष उपलब्ध हैं
• फ़ॉइल की मोटाई: 0.04 मिमी, 0.05 मिमी, 0.06 मिमी, 0.07 मिमी, 0.08 मिमी, 0.10 मिमी (3003H18 मिश्र धातु; उन्नत संक्षारण प्रतिरोध के लिए 5052 मिश्र धातु उपलब्ध है)
• घनत्व: सेल आकार और फ़ॉइल मोटाई संयोजन के आधार पर 20-80 किग्रा/वर्ग मीटर; तकनीकी डेटाशीट में घनत्व गणना तालिका प्रदान की गई है
• ब्लॉक आयाम (विस्तारित): 1220×2440 मिमी, 1500×3000 मिमी मानक; उत्पादन लाइन एकीकरण के लिए कस्टम एल और डब्ल्यू आयाम उपलब्ध हैं
• आपूर्ति प्रपत्र: अनविस्तारित स्लाइस (HOBE ब्लॉक, ~ 1/20वां शिपिंग वॉल्यूम, ग्राहक उपयोग से पहले विस्तार करता है) या विस्तारित ब्लॉक (पूरी तरह से विस्तारित, बॉन्डिंग के लिए तैयार)
• संपीड़न शक्ति: 0.5-6.0 एमपीए (एल्यूमीनियम मधुकोश की स्थिर संपीड़न पठार विशेषता; सेल आकार और पन्नी की मोटाई द्वारा निर्धारित विशिष्ट मूल्य)
• कोर वजन: 0.06-0.24 किग्रा/वर्ग मीटर प्रति मिमी कोर मोटाई (उदाहरण के लिए, 40 किग्रा/वर्ग मीटर घनत्व पर 10 मिमी कोर का वजन 0.4 किग्रा/वर्ग मीटर है; 60 किग्रा/वर्ग मीटर पर 25 मिमी कोर का वजन 1.5 किग्रा/वर्ग मीटर है)
प्रश्न: 3. न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ) क्या है?
ए: कोर सामग्री के लिए MOQ प्रति विनिर्देश (सेल आकार + फ़ॉइल मोटाई + कोर मोटाई) के अनुसार 100 वर्ग मीटर विस्तारित कोर (या समतुल्य अनविस्तारित स्लाइस वॉल्यूम) है। पैनल निर्माताओं और नियमित औद्योगिक उपयोगकर्ताओं के लिए, यह आमतौर पर एक छोटा उत्पादन बैच है। प्रारंभिक मूल्यांकन और प्रोटोटाइप के लिए, हम लचीली शर्तों के साथ 20-50 वर्ग मीटर की परीक्षण मात्रा प्रदान करते हैं। अपनी परीक्षण आवश्यकताओं पर चर्चा करने के लिए हमारी मुख्य सामग्री टीम से संपर्क करें। नियमित आपूर्ति कार्यक्रमों के लिए वॉल्यूम मूल्य निर्धारण स्तर 500, 1000, और 5000+ वर्ग मीटर पर लागू होते हैं। दीर्घकालिक कोर आपूर्ति संबंध स्थापित करने वाले पैनल निर्माताओं के लिए, हम निर्धारित उत्पादन स्लॉट, बफर स्टॉक व्यवस्था और नए पैनल उत्पाद विकास के लिए कोर विनिर्देश अनुकूलन सहित तकनीकी सहायता के साथ वार्षिक वॉल्यूम समझौते की पेशकश करते हैं। फ़ैक्टरी प्रत्यक्ष आपूर्ति वितरक मार्जिन को समाप्त कर देती है, जिससे निर्दिष्ट एयरोस्पेस श्रेणी सामग्री की गुणवत्ता के लिए सबसे अधिक प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण प्रदान किया जाता है।
प्रश्न: 4. एल्यूमीनियम हनीकॉम्ब कोर सामग्री के लिए प्राथमिक अनुप्रयोग क्या हैं?
ए: सामान्य अनुप्रयोग:
• वास्तुशिल्प सैंडविच पैनल: सबसे बड़ी अनुप्रयोग श्रेणी - कोर सामग्री जो एल्यूमीनियम, स्टील, पत्थर, कांच, या एचपीएल फेस शीट के बीच बंधी होती है ताकि इमारत के अग्रभाग, आंतरिक दीवारों, छत और कॉलम क्लैडिंग के लिए हल्के कठोर पैनल तैयार किए जा सकें।
• एयरोस्पेस फ़्लोरिंग और आंतरिक सज्जा: विमान केबिन फ़्लोर पैनल, गैली और शौचालय मिश्रित पैनल, कार्गो कम्पार्टमेंट लाइनिंग, हेलीकॉप्टर रोटर ब्लेड कोर - एएमएस 4348 और एफएए ज्वलनशीलता आवश्यकताओं के लिए प्रमाणित (14 सीएफआर भाग 25.853)
• समुद्री संरचनाएँ: नौकाओं, घाटों, नौसैनिक जहाजों और अपतटीय प्लेटफार्मों के लिए बल्कहेड्स, डेक, हैच और आंतरिक विभाजन पैनल - 5052 खारे पानी के संक्षारण प्रतिरोध के लिए मिश्र धातु कोर, आईएमओ एफ़टीपी कोड अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करते हुए
• रेल और मास ट्रांजिट इंटीरियर: ट्रेन कैरिज दीवार पैनल, छत पैनल, विभाजन दीवारें, और फर्श पैनल - हल्के वजन वाले कोर, एक्सल लोड सीमा के भीतर यात्री क्षमता में वृद्धि को सक्षम करते हैं, जो एन 45545 अग्नि सुरक्षा मानकों को पूरा करते हैं।
• क्लीनरूम और प्रयोगशाला की सतहें: वर्कबेंच कोर, उपकरण सपोर्ट टेबल, सेमीकंडक्टर, फार्मास्युटिकल और बायोसेफ्टी क्लीनरूम के लिए दीवार पैनल सिस्टम - गैर {{1}शेडिंग, उचित फेस शीट के साथ बंधे होने पर रासायनिक रूप से प्रतिरोधी, आईएसओ क्लास 3-8 संगत
• ऊर्जा अवशोषण: क्रैश बैरियर, प्रभाव सुरक्षा प्रणालियाँ, विस्फोट शमन पैनल, और उच्च {{0}मूल्य वाले उपकरण - के लिए सुरक्षात्मक पैकेजिंग, कोर का स्थिर संपीड़न क्रशिंग पठार नियंत्रित दर पर प्रभाव ऊर्जा को अवशोषित करता है
• वायु प्रवाह प्रबंधन: एचवीएसी प्रवाह स्ट्रेटनर, पवन सुरंग प्रवाह कंडीशनर, लामिना प्रवाह तत्व, और वायु प्रसार पैनल - समान हेक्सागोनल कोशिकाएं वायु प्रवाह को समानांतर धाराओं में मार्गदर्शन करती हैं, अशांति और शोर को खत्म करती हैं
• ईएमआई/आरएफआई परिरक्षण: इलेक्ट्रॉनिक्स संलग्नक वेंट, परिरक्षित कमरे के वेंटिलेशन पैनल, और उपकरण कैबिनेट दरवाजे - प्रवाहकीय एल्यूमीनियम सेल संरचना एक वेवगाइड के रूप में कार्य करती है {{1}नीचे {{2}कटऑफ सरणी, वायु प्रवाह की अनुमति देते हुए विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप को अवरुद्ध करती है
प्रश्न: 5. एल्युमीनियम हनीकॉम्ब कोर की तुलना अन्य कोर सामग्रियों से कैसे की जाती है?
ए: ① एयरोस्पेस ग्रेड 3003एच18: अज्ञात मिश्र धातु संरचना और असंगत यांत्रिक गुणों के साथ अप्रमाणित स्रोतों से पूर्ण सामग्री ट्रैसेबिलिटी बनाम कमोडिटी एल्यूमीनियम हनीकॉम्ब के साथ प्रमाणित एल्यूमीनियम मिश्र धातु
② अल्ट्रा लाइटवेट: 20-80 किग्रा/वर्ग मीटर घनत्व (97% वायु) बनाम बाल्सा लकड़ी का कोर 100-150 किग्रा/वर्ग मीटर, पीवीसी/पीईटी फोम कोर 60-200 किग्रा/वर्ग मीटर, और पॉलीप्रोपाइलीन हनीकॉम्ब 80-120 किग्रा/वर्ग मीटर - एल्यूमीनियम किसी दिए गए संपीड़न शक्ति के लिए सबसे कम घनत्व प्रदान करता है।
③ अग्नि प्रदर्शन: गैर -दहनशील एल्युमीनियम बनाम दहनशील पॉलिमर फोम कोर (पीवीसी, पीईटी, पीयू), बाल्सा लकड़ी, और एरामिड पेपर (नोमेक्स) कोर - आग के बिना तैयार सैंडविच पैनलों में प्राप्त ए2 वर्गीकरण{{4}समय के साथ खराब होने वाले मंदक योजक
④ तापमान प्रतिरोध: सेवा तापमान 200 डिग्री तक निरंतर बनाम पॉलिमर फोम 70-120 डिग्री पर सीमित और कागज/राल कोर 120-180 डिग्री पर - एल्यूमिनियम कोर उच्च तापमान चिपकने वाला इलाज चक्र और उन्नत सेवा वातावरण के साथ संगत
⑤ नमी प्रतिरोध: शून्य नमी अवशोषण बनाम बाल्सा लकड़ी (पानी को अवशोषित करती है, सड़ जाती है), अरिमिड पेपर (हीड्रोस्कोपिक, गीला होने पर ताकत खो देता है), और खुले {{1}सेल फोम (जल अवशोषण) - किनारों को सील किए बिना आर्द्र और गीले वातावरण में स्थिर यांत्रिक गुण
⑥ रासायनिक प्रतिरोध: एल्यूमिनियम मिश्र धातु स्वाभाविक रूप से संक्षारण प्रतिरोधी बनाम पॉलिमर फोम विलायक और रासायनिक हमले के लिए अतिसंवेदनशील - कोर क्षरण के बिना चिपकने वाले रसायनों (एपॉक्सी, पॉलीयुरेथेन, फेनोलिक, नियोप्रीन) की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ संगत
⑦ 100% पुनर्चक्रण योग्य: संपत्ति के नुकसान के बिना एल्युमीनियम असीम रूप से पुनर्चक्रण योग्य है बनाम पॉलिमर फोम कोर (गैर {{2%) पुनर्चक्रण योग्य, लैंडफिल), बाल्सा लकड़ी (सीमित पुनर्चक्रण), और मिश्रित कोर (अलग करना और पुनर्चक्रण करना मुश्किल) - कच्चे माल में न्यूनतम 60% पुनर्नवीनीकरण सामग्री जो परिपत्र अर्थव्यवस्था के उद्देश्यों का समर्थन करती है
प्रश्न: 6. कौन सी सतह फ़िनिश उपलब्ध हैं?
ए: • 1/4″ (6.4 मिमी) सेल: उच्चतम घनत्व, पतले पैनलों के लिए बेहतरीन सतह समर्थन और समतलता की मांग। अनुशंसित फ़ॉइल: 0.05–0.07 मिमी। विशिष्ट अनुप्रयोग: विमान के फर्श, ऊँचे-ऊँचे वास्तुशिल्प पैनल, पतले सजावटी पैनल<8mm total thickness.
• 3/8″ (9.5मिमी) सेल: सभी प्रकार के सर्वोत्तम विवरण, ताकत, वजन, लागत और सतह की गुणवत्ता को संतुलित करते हैं। अनुशंसित फ़ॉइल: 0.05–0.08 मिमी। विशिष्ट अनुप्रयोग: वास्तुशिल्प दीवार आवरण, छत पैनल, फर्नीचर पैनल, समुद्री बल्कहेड्स - सबसे लोकप्रिय विशिष्टता।
• 1/2″ (12.7mm) cells: Lower density, reduced cost for thicker panels. Recommended foil: 0.06–0.10mm. Typical applications: thick architectural panels >15 मिमी, संरचनात्मक सैंडविच पैनल, औद्योगिक कार्य सतह, क्लीनरूम टेबल।
• 3/4″ (19.0मिमी) सेल: न्यूनतम घनत्व, गैर-{3}}सतह-महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए अधिकतम वजन बचत। अनुशंसित फ़ॉइल: 0.07–0.10 मिमी। विशिष्ट अनुप्रयोग: ऊर्जा अवशोषण, एयरफ्लो स्ट्रेटनर, ईएमआई परिरक्षण वेंट, गैर-संरचनात्मक स्पेसर और फिलर्स।
• फ़ॉइल की मोटाई का चयन: 0.04मिमी - अल्ट्रा-हल्का गैर{{3}संरचनात्मक; 0.05मिमी - सामान्य हल्का वास्तुशिल्प; 0.06मिमी - संतुलित वास्तुशिल्प/औद्योगिक; 0.07मिमी - सामान्य संरचनात्मक; 0.08मिमी - भारी-ड्यूटी वास्तुशिल्प; 0.10 मिमी - अधिकतम संरचनात्मक और प्रभाव अनुप्रयोग।
• मिश्र धातु विकल्प: 3003H18 (मानक एयरोस्पेस/वास्तुशिल्प, मैंगनीज -मजबूती और संक्षारण प्रतिरोध के लिए मिश्र धातु); 5052एच19/एच39 (बेहतर खारे पानी और रासायनिक प्रतिरोध के लिए समुद्री/रासायनिक, मैग्नीशियम -मिश्रित, 3003 की तुलना में लगभग 10-15% अधिक लागत)।
• छिद्रित कोर विकल्प: कोर को ध्वनिक अनुप्रयोगों के लिए कोशिका की दीवारों में सूक्ष्म छिद्रों के साथ आपूर्ति की जा सकती है - छिद्र प्रत्येक कोशिका के भीतर एक हेल्महोल्ट्ज़ गुंजयमान यंत्र प्रभाव पैदा करते हैं, जो ध्वनिक सैंडविच पैनल डिजाइनों में एकीकृत होने पर ब्रॉडबैंड ध्वनि अवशोषण प्रदान करते हैं।
प्रश्न: 7. विस्तारित ब्लॉक बनाम गैर-विस्तारित कोर स्लाइस ऑर्डर करने के क्या फायदे हैं?
ए: अनएक्सपेंडेड स्लाइस (एचओबीई ब्लॉक) और विस्तारित ब्लॉक के बीच का चुनाव आपके उत्पादन सेटअप, शिपिंग लॉजिस्टिक्स और वॉल्यूम आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। अनविस्तारित स्लाइस सबसे अधिक शिपिंग योग्य प्रारूप हैं: एक HOBE ब्लॉक इसकी विस्तारित मात्रा का लगभग 1/20 वां भाग घेरता है क्योंकि फ़ॉइल शीट अभी भी सपाट खड़ी होती हैं, केवल चिपकने वाले नोड्स पर बंधी होती हैं। अंतर्राष्ट्रीय कंटेनर शिपमेंट के लिए, इसका मतलब है कि विस्तारित ब्लॉकों की तुलना में प्रति कंटेनर 20 गुना अधिक कोर सामग्री - लॉजिस्टिक लागत के मुख्य भाग के लिए प्रति वर्ग मीटर शिपिंग लागत को 95% तक कम करना। सबसे बड़ी शर्त यह है कि आपको एक साधारण यांत्रिक विस्तार फ्रेम का उपयोग करके अपनी सुविधा में कोर का विस्तार करना होगा। विस्तार प्रक्रिया सीधी है: स्लाइस को दो विपरीत किनारों के साथ जकड़ दिया जाता है और चिपकने वाली रेखाओं के लंबवत अलग कर दिया जाता है, जिससे नोड्स के बीच की अनबॉन्ड फ़ॉइल हेक्सागोन्स में खुल जाती है। इस प्रक्रिया में प्रति ब्लॉक कुछ मिनट लगते हैं और इसके लिए किसी गर्मी, रसायन या विशेष कौशल की आवश्यकता नहीं होती है। एक बार विस्तारित होने पर, स्प्रिंग को पीछे जाने से रोकने के लिए कोर को स्थिर किया जाना चाहिए (विस्तारित स्थिति में, आमतौर पर हल्के चिपकने वाले स्प्रे द्वारा या सैंडविच पैनल में तत्काल बंधन द्वारा)। विस्तारित ब्लॉकों को भेजना अधिक महंगा है, लेकिन आपकी बॉन्डिंग प्रक्रिया में तत्काल एकीकरण के लिए तैयार हो जाते हैं - कोई विस्तार उपकरण नहीं, कोई विस्तार श्रम नहीं, कोई स्थिरीकरण कदम नहीं। यह प्रारूप उच्च मात्रा वाली उत्पादन लाइनों वाले पैनल निर्माताओं द्वारा पसंद किया जाता है, जहां वृद्धिशील शिपिंग लागत घरेलू विस्तार श्रम और प्रक्रिया समय को समाप्त करके ऑफसेट की जाती है। हम दोनों प्रारूपों की आपूर्ति करते हैं और लागत अनुकूलन के लिए विस्तारित से गैर-विस्तारित आपूर्ति में संक्रमण करने वाले ग्राहकों के लिए विस्तार उपकरण सिफारिशें और प्रक्रिया मार्गदर्शन प्रदान कर सकते हैं।
प्रश्न: 8. कोर को तैयार सैंडविच पैनल में कैसे जोड़ा जाता है?
ए: एल्यूमीनियम हनीकॉम्ब सैंडविच पैनल के लिए मानक बॉन्डिंग प्रक्रिया:
• चिपकने वाला अनुप्रयोग: संरचनात्मक फिल्म चिपकने वाला (एपॉक्सी या संशोधित एपॉक्सी) वास्तुशिल्प और एयरोस्पेस पैनलों के लिए उद्योग मानक है। चिपकने वाली फिल्म को कोर और प्रत्येक फेस शीट के बीच रखा जाता है। वैकल्पिक विकल्पों में रोलर या स्प्रे द्वारा लगाए गए दो भाग तरल चिपकने वाले और उच्च गति उत्पादन लाइनों के लिए गर्म पिघले हुए पॉलीयुरेथेन रिएक्टिव (पीयूआर) चिपकने वाले शामिल हैं।
• इलाज: सैंडविच असेंबली (फेस शीट + चिपकने वाला + कोर + चिपकने वाला + फेस शीट) को निर्दिष्ट इलाज चक्र के लिए नियंत्रित गर्मी (चिपकने वाली प्रणाली के आधार पर 120-180 डिग्री) और दबाव (0.1-0.5 एमपीए) के तहत एक फ्लैट बिस्तर प्रेस या वैक्यूम टेबल में रखा जाता है। ऊष्मा चिपकने वाले पदार्थ को सक्रिय करती है, जो प्रत्येक कोशिका दीवार से लेकर फेस शीट संपर्क बिंदु तक फ़िललेट्स बनाने के लिए प्रवाहित होती है, जिससे संरचनात्मक बंधन बनता है।
महत्वपूर्ण प्रक्रिया पैरामीटर: अधिकतम बंधन शक्ति के लिए चिपकने वाले को प्रत्येक कोशिका दीवार के संपर्क बिंदु पर एक पट्टिका बनानी चाहिए (न कि केवल कोशिका दीवार के किनारे पर एक कोटिंग); बॉन्डिंग से पहले कोर साफ और सूखा होना चाहिए (यदि आवश्यक हो तो घटा हुआ होना चाहिए); चिपकने वाले निर्माता के विनिर्देश के अनुसार फेस शीट को ठीक से तैयार किया जाना चाहिए (घिसा हुआ, रासायनिक रूप से उकेरा हुआ, या प्राइम किया हुआ); इष्टतम मजबूती के लिए बॉन्ड लाइन की मोटाई 0.1-0.3 मिमी तक नियंत्रित की जानी चाहिए; और तैयार पैनल को निर्माण से पहले 24-48 घंटों के लिए परिवेश के तापमान पर ठीक होने दिया जाना चाहिए। हम विस्तृत बॉन्डिंग प्रक्रिया दिशानिर्देश, आपके उत्पादन उपकरण और पैनल प्रदर्शन आवश्यकताओं से मेल खाने वाली चिपकने वाली सिफारिशें और बॉन्ड गुणवत्ता संबंधी समस्याओं के निवारण के लिए तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं। हनीकॉम्ब सैंडविच पैनल उत्पादन में नए ग्राहकों के लिए, हम प्रारंभिक उत्पादन सेटअप के दौरान साइट पर प्रशिक्षण और प्रक्रिया विकास सहायता प्रदान कर सकते हैं।
प्रश्न: 9. सामान्य उत्पादन नेतृत्व समय क्या है?
ए: • मानक ब्लॉक आकार में मानक स्टॉक कोर विनिर्देश (3/8″ सेल, 0.06 मिमी फ़ॉइल, 10/12/15 मिमी मोटाई): 5-7 कार्य दिवस (अधिकांश सामान्य वास्तुशिल्प पैनल कोर विनिर्देशों के लिए बफर स्टॉक बनाए रखा जाता है)
• मानक मिश्र धातु और मोटाई सीमा के भीतर कस्टम सेल आकार/फ़ॉइल मोटाई संयोजन: 10-15 कार्य दिवस
• बड़ी मात्रा में उत्पादन आदेश या कस्टम मिश्र धातु विनिर्देश (5052): 18-30 कार्य दिवस (सामग्री खरीद, उत्पादन शेड्यूलिंग और गुणवत्ता प्रमाणन दस्तावेज शामिल हैं)
वास्तविक लीड समय वर्तमान ऑर्डर मात्रा और उत्पादन शेड्यूल पर निर्भर करता है। जल्दी-जल्दी ऑर्डर को अक्सर समायोजित किया जा सकता है - ऑर्डर देते समय कृपया हमारी टीम को अपनी समय सीमा के बारे में सूचित करें। हम बिक्री अनुबंध में एक सटीक डिलीवरी शेड्यूल की पुष्टि करेंगे।
प्रश्न: 10. पैनलों को कैसे पैक और शिप किया जाता है?
ए: कोर सामग्री पैकेजिंग आपूर्ति प्रारूप के अनुसार भिन्न होती है: अनएक्सपेंडेड स्लाइस (एचओबीई ब्लॉक) खुले बंधे किनारों के साथ सबसे कॉम्पैक्ट प्रारूप - ठोस एल्यूमीनियम पन्नी ब्लॉक हैं। प्रत्येक ब्लॉक को सुरक्षात्मक पीई फिल्म में लपेटा जाता है, धूमित लकड़ी के पट्टियों पर रखा जाता है, और स्ट्रैपिंग से सुरक्षित किया जाता है। उच्च शिपिंग घनत्व (20× वॉल्यूम दक्षता बनाम विस्तारित कोर) के कारण, HOBE ब्लॉक आमतौर पर 80-90% कंटेनर वॉल्यूम उपयोग प्राप्त करते हैं। विस्तारित ब्लॉक काफी अधिक आयतन वाले हैं {{8}गहन लेकिन पारगमन के दौरान सेल दीवार क्षति को रोकने के लिए सुरक्षात्मक आवरण के साथ फ्यूमिगेट पैलेट पर स्टैक्ड करके फ्लैट भेजे जाते हैं। एकाधिक कोर विनिर्देश (विभिन्न सेल आकार, मोटाई) स्पष्ट विनिर्देश लेबल के साथ पैक किए गए हैं। सभी पैलेटों पर लेबल लगाया गया है: ग्राहक खरीद आदेश, कोर विनिर्देश (मिश्र धातु, सेल आकार, फ़ॉइल मोटाई, कोर मोटाई, आयाम, मात्रा), और पूर्ण सामग्री ट्रैसेबिलिटी के लिए बैच नंबर।
माल भेजने के विकल्प:
• समुद्री माल ढुलाई: एफसीएल (20जीपी/40एचक्यू) या एलसीएल - अनविस्तारित एचओबीई ब्लॉक सबसे अधिक कंटेनर हैं -कुशल प्रारूप (विस्तारित ब्लॉकों की तुलना में लगभग 20× अधिक घनत्व); नियमित अंतरराष्ट्रीय आपूर्ति के लिए अनुशंसित
• एक्सप्रेस कूरियर: मुख्य नमूना सेट, परीक्षण मात्रा और तत्काल छोटी मात्रा के शिपमेंट के लिए डीएचएल, फेडएक्स, यूपीएस - (शिपिंग दक्षता के लिए आमतौर पर अनविस्तारित स्लाइस प्रारूप)
• रेल भाड़ा: यूरोप और एशिया मार्गों के लिए उपलब्ध - पैनल निर्माताओं और कंपोजिट फैब्रिकेटर्स को नियमित मध्य - मात्रा में आपूर्ति के लिए उपयुक्त
हम दुनिया भर में आपूर्ति श्रृंखलाओं के निर्माण के लिए औद्योगिक सामग्री लॉजिस्टिक्स में अनुभवी अंतरराष्ट्रीय माल अग्रेषणकर्ताओं के साथ साझेदारी करते हैं। सभी शिपमेंट में संपूर्ण सामग्री प्रमाणन दस्तावेज़ शामिल हैं: एल्यूमीनियम फ़ॉइल लॉट के लिए मिल परीक्षण प्रमाणपत्र (रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुण), कोर विनिर्देश और आयामी अनुरूपता रिपोर्ट, और सामग्री सुरक्षा डेटा शीट। शिपमेंट पूरी तरह से बीमाकृत हैं। नियमित कोर आपूर्ति कार्यक्रम स्थापित करने वाले पैनल निर्माताओं और औद्योगिक उपयोगकर्ताओं के लिए, हम निर्धारित उत्पादन स्लॉट और आपके विनिर्माण कैलेंडर के अनुरूप समय पर डिलीवरी प्रदान करते हैं। हम नियमित उत्पादन के लिए 2-4 सप्ताह का सुरक्षा स्टॉक बनाए रखने और नए उत्पाद विकास और प्रोटोटाइप के लिए बफर मात्रा में ऑर्डर करने की सलाह देते हैं। समान मिश्र धातु, सेल आकार और फ़ॉइल मोटाई विनिर्देश के भीतर सभी दोहराए गए ऑर्डर के लिए लगातार सामग्री की गुणवत्ता और विनिर्देश मिलान की गारंटी दी जाती है।
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